制砂機是制砂過程中重要的設(shè)備，由進料斗、分料器、破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等構(gòu)成。本文和大家分享制砂機突然停機的7個原因及應(yīng)對措施。
     1.破碎腔內(nèi)物料堵塞
     物料的堵塞會引起設(shè)備的突然停車，造成制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：
     （1）給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動時，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時，投放物料的速度不易過快，否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
     （2）排料口的大小。當(dāng)制砂機的排料口過小，超出了設(shè)備的下限范圍內(nèi)，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
     （3）由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應(yīng)先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
     （4）在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，嚴重時會造成破碎腔堵塞。
     應(yīng)對措施:
     若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。
     2.三角皮帶過松
     檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。
     應(yīng)對措施:
     如過松而導(dǎo)致停機，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。
     3.工作電壓不合適
     生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。
     應(yīng)對措施:
     需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
     4.內(nèi)部零件脫落
     若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機突然停機。
     應(yīng)對措施:
     需要進行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進行正確安裝。
     5.葉輪卡死
     當(dāng)破碎機內(nèi)部進入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設(shè)備無法工作。
     應(yīng)對措施:
     要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入。
     6.主軸斷裂或軸承抱死
     應(yīng)對措施:
     如果是主軸斷裂引起的，需要對磨損的主軸進行修復(fù)或更換。
     如果是軸承抱死引起的，需要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問題。
     7.設(shè)備連接線出現(xiàn)問題
     如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆的沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。
     應(yīng)對措施:
     如設(shè)備連接線是否出現(xiàn)斷裂或接觸不良，需及時調(diào)整或更換。