振科機(jī)械錘式破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠、玻璃廠等工業(yè)部門中細(xì)磨中等硬度物料之用。錘式粉碎機(jī)可作干、濕兩種形式破碎，濕式是將物料滲水進(jìn)行濕磨，干式則不允許滲水而進(jìn)行干磨。它的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子則是由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)則是帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 然后通過篩板排出機(jī)外。
   了解過錘式破碎機(jī)的工作原理后，我們就來認(rèn)識一下如何更好的使用錘式破碎機(jī)，在實際應(yīng)用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我公司技術(shù)人員憑借多年經(jīng)驗總結(jié)而來的常見故障的解決小竅門，對實際操作人員會有一些幫助。
    1、軸承過熱
    原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
    排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的百分之50；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
    2、出料粒度過大
    原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
    排除方法：更換錘頭；更換篩條。
   3、產(chǎn)量減少
   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
   4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
   5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
   原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
   6、機(jī)器震動
   原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。