箱式破碎機的日常使用維護
作者：振科制砂機 發(fā)布時間：2023-09-06 瀏覽
次
箱式破碎機也稱方箱破碎機，是吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，綜合普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設計后，制造生產(chǎn)出了新一代破碎機械產(chǎn)品。
箱式破碎機在使用過程中應遵循以下幾點進行操作和維護才能達到事半功倍的效果，否則機器會出現(xiàn)故障從而會大大降低效率。
1、開機前先檢查破碎機刀箱是否無異雜物，刀具、隔套是否有損壞，確保無異常情況后再開機。
2、箱式破碎機在工作中，喂料要均勻，如果喂料不均就會造成生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，軸承壓力大，功耗提高。
3、箱式破碎機要有除鐵裝置，防備破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
4、不要滿負荷出產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過細。
5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機畸形工作，并且產(chǎn)品粒度變細。
6、潤滑油要常常調(diào)換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。潤滑油位不能太高或太低，否則會影響機器運轉(zhuǎn)。
7、傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機動或墩；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。箱式破碎機給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則也會引起悶車。
8、應定期檢查傳送帶。傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴重請及時更換。
9、當破碎過程中出現(xiàn)震動過大或異常噪音，應停機檢查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套損壞變形，排除后，再逐步檢查減速機、電機的運行狀況。
工作原理：
石料由機器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。
箱式破碎機廣泛的應用于抗壓強度在中上等硬度以下的各種物料的一、二級破碎，特別適用于礦山、建材、化工、冶金行業(yè)用物料的破碎,其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。
以上是我們河南振科機械多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)的箱式破碎機日常使用和維護工作要點，希望每位操作工能夠在日常生產(chǎn)中把這些維護工作做到位，讓箱式破碎機成為您發(fā)財致富的秘密武器。如果大家有需要礦山破碎、建筑制砂、建筑垃圾破碎等各種需求的，歡迎致電15517765366。
|
型號規(guī)格
|
600×600
|
800×800
|
1000×1000
|
1200×1200
|
1400×1400
|
1600×1600
|
1800×1800
|
|
輥子直徑（mm）
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
|
輥子長度（mm）
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
|
產(chǎn)量(t/h)
|
50-80
|
70-100
|
90-120
|
130-160
|
190-210
|
250-300
|
300-400
|
|
進料粒度（mm）
|
≤350
|
≤450
|
≤800
|
≤900
|
≤1000
|
≤1000
|
≤1200
|
|
針對石材
|
壓力300MPa各類石材
|
|
動力(kw)
|
37-45
|
55-75
|
75-90
|
110-132
|
132-160
|
160-210
|
210-280
|
