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箱式破碎機(jī)的日常使用維護(hù)和工作原理

作者:振科制砂機(jī) 發(fā)布時(shí)間:2022-04-27 瀏覽
1、開(kāi)機(jī)前先檢查破碎機(jī)刀箱是否無(wú)異雜物,刀具、隔套是否有損壞,確保無(wú)異常情況后再開(kāi)機(jī)。
2、箱式破碎機(jī)在工作中,喂料要均勻,如果喂料不均就會(huì)造成生產(chǎn)能力降低,產(chǎn)品粒度過(guò)大,彈簧動(dòng)作頻繁,軸承壓力大,功耗提高。
3、箱式破碎機(jī)要有除鐵裝置,防備破碎腔過(guò)鐵,如果頻繁過(guò)鐵,則可能引起斷軸事故。
4、不要滿(mǎn)負(fù)荷出產(chǎn),否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)細(xì)。
5、彈簧壓力不能過(guò)緊,壓力過(guò)大亦會(huì)產(chǎn)生斷軸事故,壓力過(guò)小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng),影響破碎機(jī)畸形工作,并且產(chǎn)品粒度變細(xì)。
6、潤(rùn)滑油要常常調(diào)換,不能太臟,太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。潤(rùn)滑油位不能太高或太低,否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、傳動(dòng)皮帶裝置不能太緊,否則會(huì)引起傳動(dòng)軸滾動(dòng)不機(jī)動(dòng)或墩;也不能太松,否則會(huì)引起破碎機(jī)悶車(chē)。箱式破碎機(jī)給料不能太濕太粘,細(xì)粒不能太多,也不能太大,否則也會(huì)引起悶車(chē)。
8、應(yīng)定期檢查傳送帶。傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的,定期調(diào)整傳送帶的松緊程度,保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩側(cè)三角帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,使其每組長(zhǎng)度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴(yán)重請(qǐng)及時(shí)更換。
9、當(dāng)破碎過(guò)程中出現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大或異常噪音,應(yīng)停機(jī)檢查,看是否有硬物掉入刀箱中,造成刀具、隔套損壞變形,排除后,再逐步檢查減速機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行狀況。

箱式破碎機(jī)工作時(shí)以電機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)電機(jī)皮帶輪經(jīng)三角帶和槽輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn),物料自入料口進(jìn)入破碎腔內(nèi),在高速度的撞擊與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、剪切,直至粉碎成所要求的粒度。當(dāng)破碎后的物料粒度小于篩板縫隙時(shí),即從機(jī)內(nèi)下部排出機(jī)外。篩板安裝在護(hù)板與托條之間,底部為圓弧篩板,前后兩端為平板篩板。對(duì)應(yīng)減少錘頭數(shù)量及降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,可減少破碎物的粉末率。
箱式破碎機(jī)是新型石料生產(chǎn)線中重要破碎設(shè)備之一,箱式破碎機(jī)替代了以前的二級(jí)破碎,節(jié)能經(jīng)濟(jì)省時(shí)。箱式破碎機(jī)進(jìn)料粒度為550-800mm可調(diào),出料粒度全都小于50mm。出料粒度大大滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。

箱式破碎機(jī)有兩大優(yōu)勢(shì),一個(gè)是它的技術(shù)性?xún)?yōu)勢(shì),另一個(gè)是功能性的優(yōu)勢(shì)。技術(shù)性?xún)?yōu)勢(shì)方面體現(xiàn)在進(jìn)料粒度大、破碎比大、出料均勻、成品率高,顆粒狀產(chǎn)品占85%左右,符合使用要求。不僅如此,箱式破碎機(jī)錘軸安裝可調(diào),錘頭壽命長(zhǎng);柵格尺寸可調(diào),產(chǎn)品粒度可控,顆粒形狀好;機(jī)箱可翻轉(zhuǎn),檢修更方便。功能性的優(yōu)勢(shì)則體現(xiàn)在采用方柄螺旋,抗沖擊、抗磨損;使用壽命更長(zhǎng);產(chǎn)量更高,性能更穩(wěn)定;粗、中破碎一步到位,工藝流程簡(jiǎn)化;總體下來(lái),配套功率小、能耗低、維修簡(jiǎn)便、易損件少。




箱式破碎機(jī)工作時(shí)以電機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)電機(jī)皮帶輪經(jīng)三角帶和槽輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn),物料自入料口進(jìn)入破碎腔內(nèi),在高速度的撞擊與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、剪切,直至粉碎成所要求的粒度。當(dāng)破碎后的物料粒度小于篩板縫隙時(shí),即從機(jī)內(nèi)下部排出機(jī)外。篩板安裝在護(hù)板與托條之間,底部為圓弧篩板,前后兩端為平板篩板。對(duì)應(yīng)減少錘頭數(shù)量及降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,可減少破碎物的粉末率。






型號(hào)規(guī)格 600×600 800×800 1000×1000 1200×1200 1400×1400 1600×1600 1800×1800
輥?zhàn)又睆剑╩m) 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
輥?zhàn)娱L(zhǎng)度(mm) 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
產(chǎn)量(t/h) 50-80 70-100 90-120 130-160 190-210 250-300 300-400
進(jìn)料粒度(mm) ≤350 ≤450 ≤800 ≤900 ≤1000 ≤1000 ≤1200
針對(duì)石材 壓力300MPa各類(lèi)石材
動(dòng)力(kw) 37-45 55-75 75-90 110-132 132-160 160-210 210-280


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